3D打印工艺展示

3D打印

     3D打印技术在近年来被广泛的应用到工业、医疗、汽车、玩具、展示品等各个领域,也成为手板打样手板模型行业加工制作手板的一项突出加工方式

那些结构复杂而又较小的手板一般都是采用3d打印加工出来的,因为3d打印可以打印出结构较复杂的手板,材料一般采用光敏树脂等,收费明码标价按材料重量来计算的,也是客户选择3打印的原因之一。结构复杂的手板打样如果用CNC电脑来加工的话,所花的时间和费用都是3D打印加工方式的数倍甚至有些结构形状太复杂的手板,用CNC电脑锣是加工不出来的。

所以我们在做手板的时候,需要根据手板的工艺和材料性质来决定采用哪种手板加工方式。

原理解析:

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等;还可以在原料中通过加入其它成分,用SLA原型模代替熔

模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快,精度较高,但由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地

会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

SLA 的优势

1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验。

2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具。

3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本。

5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化。


SLA 的缺憾

1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高。

2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻。

3. 成型件多为树脂类,强度、刚度、耐热性有限,不利于长时间保存。

4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高。

5. 软件系统操作复杂,入门困难,使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。

6. 立体光固化成型技术被单一公司所垄断。

SLA 的发展趋势与前景

立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化。

不断提高的加工精度使之有最先可能在生物、医药、微电子等领域大有作为。

 

SLS(激光选区烧结法)快速成形系统的原理

选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末,并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需

形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。

整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成,工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升,由铺粉辊将粉末在成型

缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层,计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地

烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后,工作活塞下降一个层厚,铺粉系统铺上新

粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。最后,将未烧结的粉末

回收到粉末缸中,并取出成型件。对于金属粉末激光烧结,在烧结之前,整个工作台被加热至一定温度

,可减少成型中的热变形,并利于层与层之间的结合。

与其它快速成型(RP)方法相比,5LS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说,

任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前,可成功进行SLS成型加工

的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、

成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统,所以SLS的应用越来越广

泛。

   

 

下图的医疗配件材质是abs,外形比较复杂,CNC加工是做不出来的,所以只能采用3d打印来加工,3d打印采用的是分层叠加的原理,即利用光固化
和层叠等技术,通过 电脑控制把液体或粉末等“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物还有类似尼龙的材质,用粉末烧结的方式(SLS)成型,强度相对较,表面也相对比较粗糙

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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